Blue Devil

Le esplosioni nei mulini a martelli sono spesso causate da bombole di gas, airbag o contenitori in pressione presenti nel rottame. Poiché i volumi trattati sono elevati, risulta difficile garantire una bonifica completa prima dell’alimentazione. La soluzione più efficace è l’utilizzo di un trituratore bialbero a lame come pre-trituratore, in grado di aprire e neutralizzare alla fonte le cause di esplosione. Questa strategia riduce fino al 95% il rischio di esplosioni, limita i danni agli impianti, riduce i costi di manutenzione e assicura la continuità operativa.

La produttività del mulino a martelli migliora sensibilmente se il materiale in ingresso è omogeneo e pretrattato. L’uso di un trituratore bialbero consente di ridurre la pezzatura del rottame, eliminare materiali infrantumabili e garantire una portata costante. Ciò riduce i tempi di permanenza nella camera di frantumazione, abbassa il rischio di fermi macchina e prolunga la vita utile delle componenti interne. Il risultato è un impianto più efficiente, sicuro e con minori costi operativi.

Per ottimizzare la riduzione volumetrica dei rottami metallici, soprattutto quelli leggeri, è consigliabile utilizzare un trituratore bialbero a lame. Questa tecnologia permette di densificare il materiale, facilitare la separazione delle impurità e ottenere portate elevate a costi contenuti. A differenza dei mulini a martelli o delle cesoie inclinate, il trituratore lavora in continuo e con efficienza, migliorando la logistica e l’economia dell’intero processo di trattamento.

I rottami metallici, se non trattati, occupano molto volume rispetto al loro peso, generando costi di trasporto elevati. La soluzione più efficace è la triturazione, che aumenta la densità del materiale fino a 3–4 volte. Così, a parità di volume del camion, si riesce a trasportare una quantità maggiore di rottame, riducendo il numero di viaggi e i costi complessivi di movimentazione.

Per ridurre le esplosioni nel forno, è essenziale evitare di alimentarlo con materiali contenenti liquidi o gas compressi. L’uso di un trituratore bialbero consente di eliminare bombole, contenitori e liquidi prima della fusione. Oltre a migliorare la sicurezza, questa soluzione riduce il numero di ceste necessarie, accelera il ciclo tap-to-tap e migliora l’efficienza produttiva del forno.

Il trituratore bialbero a lame non richiede fondamenta speciali. È sufficiente una pavimentazione planare in grado di sostenere un carico statico fino a 70 tonnellate. Questa caratteristica semplifica l’installazione e riduce i costi infrastrutturali, rendendo il sistema facilmente integrabile in diversi contesti impiantistici.

I fermi macchina nei mulini a martelli derivano da manutenzioni ordinarie e rotture causate da esplosioni o materiali infrantumabili. Utilizzando un trituratore bialbero come pre-shredder, si riduce l’usura dei componenti interni e si intercettano gli elementi dannosi prima che raggiungano il mulino. Il risultato è una lavorazione più fluida, minori interventi straordinari e maggiore disponibilità operativa dell’impianto.

Il metodo più efficace per preparare il materiale destinato a un decoater è l’utilizzo di un trituratore bialbero a lame. Questo tipo di triturazione consente di ridurre la pezzatura, omogeneizzare il materiale e separare le impurità superficiali prima della fase di trattamento termico. Un rottame ben pretrattato migliora l’efficienza del decoater, garantendo una rimozione più uniforme dei rivestimenti e un miglior recupero dell’alluminio pulito. Inoltre, la densificazione iniziale permette una migliore gestione logistica e una riduzione dei costi energetici nel forno, ottimizzando l’intero processo di riciclo.

Sì, è possibile effettuare un test della macchina utilizzando il tuo materiale.
Abbiamo un approccio concreto e trasparente: crediamo sia fondamentale che il cliente possa valutare le prestazioni della macchina prima dell’acquisto. Per questo offriamo la possibilità di organizzare un test operativo con il tuo materiale su una macchina già installata e funzionante.
Durante il test sarà possibile verificare la qualità del materiale in uscita, la pezzatura, la densità e la compatibilità con il tuo processo produttivo.

L’installazione di un trituratore richiede generalmente tre giorni di lavoro.
Durante questo periodo vengono eseguite tutte le attività di posizionamento, collegamento meccanico, elettrico e verifica funzionale dell’impianto.

Il quarto giorno è dedicato al collaudo operativo con il materiale del cliente, sotto la supervisione dei tecnici specializzati. In questa fase viene testato il funzionamento della macchina in condizioni reali, con eventuali regolazioni finali per ottimizzare le prestazioni.

Per garantire tempi rapidi e un servizio efficiente, il trituratore Blue Devil di Zato è solitamente disponibile per la spedizione già il giorno successivo alla conferma dell’ordine.
Riteniamo che la rapidità di gestione e l’attenzione al cliente siano tra i nostri principali punti di forza.

No, la nostra produzione si basa su modelli standardizzati.
Questa scelta consente ai clienti di beneficiare di tempi di consegna ridotti, ricambi sempre disponibili e manutenzioni rapide ed efficienti.
Standardizzare significa offrire affidabilità, continuità operativa e un supporto tecnico più veloce, senza compromettere la qualità del risultato.

Quando una pressocesoia raggiunge la saturazione della capacità operativa, la scelta più strategica non è l’acquisto di un modello più grande, ma l’integrazione di un trituratore bialbero Blue Devil.
Questa soluzione consente di incrementare la produttività complessiva dell’impianto, migliorare la gestione dei flussi di materiale e ottimizzare la distribuzione del carico tra più linee di trattamento.
Il trituratore lavora in sinergia con la pressocesoia, trattando sia rottame leggero che pesante, e garantisce una maggiore flessibilità operativa nel lungo termine, evitando il rischio di nuove saturazioni produttive in futuro.

La soluzione più efficace è la triturazione, che consente di aumentare significativamente la densità del rottame e ridurre il costo di trasporto per tonnellata.
Il trituratore bialbero è particolarmente adatto a questo scopo grazie ai bassi costi operativi, all’ingombro ridotto e al fatto che non richiede sistemi complessi di filtrazione dell’aria. Questo permette di ottimizzare la logistica e migliorare la competitività del materiale esportato.

I costi operativi di un trituratore industriale si aggirano intorno agli 8 euro per tonnellata trattata, un valore nettamente inferiore rispetto a quelli di un mulino a martelli, che possono variare tra 25 e 40 euro/ton.
Questa differenza rende il trituratore una soluzione altamente vantaggiosa in termini di efficienza economica.

La soluzione più efficace per trattare pneumatici OTR (Off-The-Road) è il trituratore bialbero a lame.
Grazie alla sua struttura robusta e alla tecnologia di taglio a bassa velocità e alta coppia, questa macchina è ideale per tagliare pneumatici di grandi dimensioni e prepararli per le fasi successive di triturazione e separazione.
È riconosciuto come il trituratore primario più adatto per questa applicazione.

I picchi di corrente si riducono alimentando il mulino con materiale omogeneo e privo di elementi infrantumabili.
L’impiego di un trituratore bialbero a lame permette di aprire i pacchi di rottame e di effettuare una cesoiatura controllata, ottenendo un flusso di materiale regolare e uniforme.
Questo garantisce condizioni di lavoro più stabili per il mulino, riducendo sollecitazioni elettriche e meccaniche e migliorando la continuità operativa dell’impianto.